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Lean Production Beratung:

Ihr Partner für effiziente Prozesse und nachhaltige Verbesserungen

Effiziente Produktionsprozesse sind der Schlüssel zum Erfolg. Unsere Lean Prodution Beratung bietet Ihnen umfassende Dienstleistungen, von der Firmenanalyse bis zur Implementierung modernster Industrie 4.0-Technologien.

Lean Management Beratung Generationen

Unsere Beratungsleistungen im Überblick

1. Firmenanalyse und System-Datenerhebung

  • Prozessaufnahme und Bewertung: Detaillierte Analyse Ihrer Produktionsprozesse zur Identifikation von Schwachstellen und Effizienzpotenzialen.
  • Wertstromanalyse: Untersuchung Ihrer Wertströme zur Identifikation und Beseitigung von Engpässen und Verschwendungen.
  • Organisationsstruktur: Bewertung Ihrer Organisationsstruktur und Arbeitsabläufe zur Optimierung der Effizienz.

2. Materialflussanalysen

  • Engpassbetrachtungen: Identifikation und Beseitigung von Engpässen in Ihrem Produktionsprozess.
  • Wertstromanalysen und -verbesserungen: Optimierung Ihrer Wertströme zur Steigerung der Effizienz und Reduzierung von Durchlaufzeiten.
  • Kanban-Systeme: Implementierung analoger und digitaler Kanban-Systeme für eine flexible und effiziente Materialversorgung.
  • Nivellierung: Ausgleich von Produktionsschwankungen zur Stabilisierung der Fertigungsprozesse.
  • Neuplanung von Material- und Arbeitsflüssen: Mit digitalen Planungsmethoden einen optimalen Produktionsdurchlauf von Anfang an.

3. Verschwendungsanalysen

  • Standardanalysen: Überprüfung und Optimierung bestehender Standards zur Reduzierung von Verschwendung.
  • Videoanalysen: Detaillierte Analyse von Arbeitsabläufen mittels Videoaufnahmen zur Identifikation und Beseitigung von Verschwendung.
  • Gestaltung verschwendungsarmer Arbeitsplätze: Ergonomische und effiziente Gestaltung von Arbeitsplätzen zur Minimierung von Verschwendung.
  • Gestaltung verschwendungsarmer Logistik: Optimierung der Logistikprozesse zur Reduzierung von Transport- und Lagerkosten.
  • Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit: Implementierung von TPM (Total Productive Maintenance) und Schnellrüsten (SMED) zur Maximierung der Maschinenverfügbarkeit.

4. Produktionslinien entwickeln

  • Design und Optimierung: Entwicklung neuer und Optimierung bestehender Produktionslinien für maximale Effizienz und Flexibilität.

5. Materialmengen und -kosten reduzieren

  • Effizientes Materialmanagement: Strategien zur Reduzierung von Materialmengen und -kosten durch optimierte Beschaffungs- und Lagerprozesse.

6. Unterstützung durch digitale Helfer - Industrie 4.0

  • Smart Factory Lösungen: Unterstützung bei der Implementierung von IoT-Technologien und digitalen Helfern zur Automatisierung und Überwachung Ihrer Produktionsprozesse.

Ihr Weg zur schlanken Production!

Mit unserer umfassenden Lean Production Beratung unterstützen wir Sie dabei, Ihre Produktionsprozesse effizienter und wettbewerbsfähiger zu gestalten. Unsere Expertise in Firmenanalyse, Lean Trainings, Materialfluss- und Verschwendungsanalysen sowie die Integration modernster Industrie 4.0-Technologien bieten Ihnen die Grundlage für nachhaltige Verbesserungen.

Effizienz, Qualität, und Erfolg – erreichen Sie Spitzenleistungen mit unserer Lean Production Beratung!

Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Beratungsangebote zu erfahren und einen individuellen Analyse- und Umsetzungsplan für Ihr Unternehmen zu erstellen.

Lean Production: Effizienzsteigerung durch gezielte Schulungen

In der heutigen wettbewerbsintensiven Welt ist es entscheidend, Produktionsprozesse kontinuierlich zu optimieren und Verschwendung zu minimieren. Lean Production ist der Schlüssel, um dies zu erreichen. Aber wie setzen Sie Lean-Prinzipien alleine in Ihrem Unternehmen um? Sie benötigen dazu Mitarbeiter, die neben ihrer Fachkompetenz auch Kompetenz in Lean-Prinzipien haben. Die Antwort liegt in einer fundierten Schulung und dem kontinuierlichen Ausbau des Wissens Ihrer Mitarbeiter.

Warum Lean Production?

Lean Production ist eine bewährte Methode zur Steigerung der Effizienz und zur Reduzierung von Kosten durch die Beseitigung von Verschwendung in allen Bereichen Ihrer Production. Durch die Implementierung von Lean-Prinzipien können Sie:

  • Durchlaufzeiten verkürzen
  • Produktionskosten senken
  • Qualität verbessern
  • Flexibilität erhöhen

 

Unsere Schulungen für Ihren Erfolg

Wir bieten umfassende Schulungen, die speziell auf die Bedürfnisse Ihrer Produktion zugeschnitten sind. Unsere Schulungsprogramme umfassen:

1. Grundlagen von Lean Production

  • Einführung in die Lean-Prinzipien
  • Identifikation und Beseitigung von Verschwendung im eigenen Umfeld
  • 5S-Methode: Arbeitsplatzorganisation und -standardisierung

2. Vertiefung und Anwendung

  • Wertstromanalyse: Erkennen und Eliminieren von Engpässen
  • Kanban: Flexibilität und Effizienz in der Materialversorgung
  • Kaizen: Kontinuierliche Verbesserung und Mitarbeiterbeteiligung

3. Spezialisierte Lean-Tools

  • Total Productive Maintenance (TPM): Maximierung der Maschinenverfügbarkeit
  • Poka-Yoke: Fehlervermeidung durch einfache Mechanismen
  • SMED: Rüstzeitoptimierung für mehr Flexibilität

 

Ihr Weg zu einer schlanken Production

Investieren Sie in die Zukunft Ihres Unternehmens, indem Sie Ihre Mitarbeiter im Bereich Lean Production schulen. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Schulungsangebote zu erfahren und einen individuellen Schulungsplan für Ihr Unternehmen zu erstellen.

 

Effizienz, Qualität, Erfolg – mit unseren Lean Schulungen zur Spitzenleistung!

Bereit für eine effizientere Zukunft?

Lean- Production ist nicht nur eine Methode, sondern eine Philosophie, die darauf abzielt, Verschwendung zu minimieren, Effizienz zu maximieren und kontinuierliche Verbesserung zu fördern. Jede Veränderung beginnt im Kopf! Diese Veränderung ist keine einmalige Initiative, sondern eine kontinuierliche Reise. Unternehmen, die erfolgreich Lean-Prinzipien implementieren, erleben eine Steigerung der Produktivität, eine Senkung der Kosten, eine Verbesserung der Qualität und eine höhere Mitarbeiterzufriedenheit. 

Möchten Sie herausfinden, wie Lean- Production Ihre Organisation verbessern kann?

Machen Sie den ersten Schritt, klicken Sie unten auf den Button , und starten Sie unseren kostenlosen Selbstcheck!

Lean Production Praxisbeispiele:

Die Geschichte von Peter, Karl und Ihren Kollegen. –
Sicher ist sicher!

Gut gemeint ist nicht gut gemacht. – Der Fall:

Meister Karl braucht eine neue Maschine für die Vormontage und gibt Peter dem BeMi-Einkäufer den Auftrag diese Maschine zu beschaffen. Benötigt wird eine 1-Spindel-Maschine, aber Karl sagt zu Peter er soll eine 2-Spindel-Maschine besorgen. Sicher ist sicher!

Peter und der Lieferant Luigi verstehen sich gut. Luigi bietet Peter eine 4-Spindler-Maschine zum selben Preis wie die 2-Spindler-Maschine.

Peter freut sich, dass er für seine Firma einen so guten Kauf machen kann und kauft die Maschine.

Was ist passiert? Die Maschine hat die 4-fache Kapazität, ist aber sehr aufwändig zu rüsten. Deshalb wird immer eine größere Menge produziert und in ein Lager gezwängt.

Diese Entscheidung begrenzt die Leistung dieser Wertstromeinheit auf Jahre.

Das Problem: Obwohl Karl und Peter fachlich kompetent sind und zu den besten Mitarbeitern gehören, haben Sie nicht die beste Maschine für den vorhandenen Wertstrom beschafft.

Warum: Weil es zwar jeder gut gemeint und das Beste gewollt hat – aber es nicht besser wusste!

Maschinen

Der Köder muss dem Fisch schmecken.

Schon bei der Auswahl unserer Themen ist es uns wichtig, dass wir ein praxisorientiertes Fortbildungsprogramm auf die Beine stellen, welches alle wesentlichen Punkte rund um das Thema Lean Management abdeckt.

Wir kommen auf den Punkt, reden nicht um den heißen Brei herum und achten darauf den Arbeitsalltag der Teilnehmer miteinzubeziehen.

Ob in Seminaren in unserer Akademie, in Ihrem Unternehmen oder online, ob Nachwuchs oder Führungskräfte, ob zur Höherqualifizierung oder aus individuellem Interesse ihrer Mitarbeiter, ob einzeln- oder in Gruppen – bei uns finden Sie das passende Angebot:

Der Weg zur Exzellente Produktion

Verschwendungsanalyse

Die Verschwendung von heute ist das Zukunftspotenzial von morgen. Wir helfen ihren Mitarbeitern wertschöpfende und nicht-wertschöpfende Arbeitsschritte zu trennen und Schwachstellen zu beseitigen.

Icon Lean MAnagement Verschwendungsanalyse (weiss)
Wertstromanalyse

Eine gute Wertstromanalyse wirft einen Blick auf die gesamte Fabrik und den Durchlauf eines Produktes. Sie durchleuchtet Arbeitsprozesse von Rampe zu Rampe oder darüber hinaus und hilft den beteiligten Führungskräften bessere Entscheidungen zu treffen.

Lean Management Wertstromanalyse
Logistikkonzepte

Der Kreislauf von Beschaffung, Transport, Lagerhaltung und Verteilung muss planmäßig organisiert werden. Zielsetzung ist immer die optimale JIT-Versorgung der Arbeitsbereiche. Lager- und Produktionskapazitäten, sowie die Bestellzyklen müssen aufeinander abgestimmt sein, auch über die eigenen Unternehmensgrenzen hinaus.

Lean Management Logistik Konzepte
Digitale Bewegungsanalysen

Mit dem Einsatz modernster Körper-Sensorik analysieren wir manuelle Arbeitsprozesse durch die Erfassung von Bewegungen, Lauf- und Fahrwegen. Effizienz- und Ergonomiepotenziale für Ihren Standort werden identifiziert.

Bewegungsanalyse Icon (weiss)
Wie bekomme ich höchste Verfügbarkeit meiner Maschinen? – Vorbeugende Instandhaltung und schnelles Rüsten.
  • SMED Grundlagen
  • TPM – Maschinenverfügbarkeit
Icon schnelle Rüstzeiten (weiss)
Schnelle und dauerhafte Fehlerabstellung mit Regelkreisen. – Qualität ist das oberste Gebot.
Icon Qualtät (weiss)